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在当今全球经济竞争激烈的环境下，制造技术的细微改进可以发挥无限的竞争优势。这一概念正在鼓励工厂车间发生根本性的变化。制造商正在安排新的传感器技能，选择新的控制架构，并开始探索大数据和数据分析的潜力。
跟踪环境和过程监测变量的传感器数量不断增加。工厂通过将PLC接近控制过程，寻求减少瓶颈和缩短环路的机会，加速了向分布式控制架构的转变。毕竟，提高运营效率和收入预期将推动PLC创建以来大的工厂改造。
这给PLC工程师带来了相当大的挑战。为了赢得这个购物中心，系统规划师需要包装更多的I/O和功能，以确保更小的体积。问题是，微处理器数字设备的空间相对较小。在今天的高 端PLC模块中，模仿和分立元件占电路板空间的85%左右。电路板上的这个明显问题是工程师不容忽视的关键因素。至于微型PLC和嵌入式控制器，许多在早期工作良好的模仿和分立元件占据了太大的空间。只有通过更高的集成度和跨PLC渠道规划，才能完成工业4.0的优势。
多年来，由于数字工业革命，PLC变得越来越强大，可以处理更多的输入、更宽的字节和更混乱的指令集。如今，模仿和传感器技能领域的差异正在帮助制造商充分发挥计算资本的优势，包括工厂内部和云。工业4.0代表了这种智能和广泛的检查规模、分布式控制、可靠性和无缝连接的愿景。常州PLC培训。
根据摩尔定律的稳定发展，我们有大量的处理机器。公司可以处理TB甚至PB数据，然后加强决策层，不断找到新购物中心，优化过程。对于制造商来说，大的战斗是收集数据，并根据数据采取措施。为了解决这个问题，现在出现了三种技能趋势：
PLC大的问题是没有人发现真正的问题。根据近的购物中心研究，大多数工程师仍然认为数字技能为节省空间提供了好的机会。数字芯片在PLC模块中只占电路板空间的15%到20%。真正的问题是模仿和分组件占绝大多数PCB空间。这些设备在PLC模块中占85%的电路板空间。这些设备没有数字芯片那么大，所以需要更高的集成度来节省PCB空间。
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