plc的基本作用是怎样的

　　一、PLC。

　　白系统由PLC、可编程逻辑控制器、可编程逻辑控制器控制，是一种专为工业生产设计的dao电子设备，它采用一种可编程存储器来存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

　　二、PLC的使用。

　　1.用于开关控制。

　　PLC控制开关量的能力很强。需要控制的点数小到十几个点，大到几百个、几千个甚至上万个点。因为可以联网，点数几乎是无限的，而且无论能控制多少点，需要控制的逻辑问题都是多种多样的：组合、时序、瞬间、延时、无需计数、需要计数、固定顺序、随机工作等。

　　PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编程的，用于控制时非常灵活。必要时，您可以编写多组程序，并根据需要调用它们。非常适合工业领域多工况多状态转换的需要。用PLC控制开关量的例子有很多，如冶金、机械、轻工、化工、纺织等。几乎所有行业都需要它。目前，PLC首次使用的目标是其他控制器无法比拟的，即可以方便可靠地用于开关控制。

　　2.用于模拟控制。

　　模拟量，如电流、电压、温度、压力等。它的大小是不断变化的。工业生产，尤其是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。作为工业控制电子设备，如果PLC不能控制这些量，那就是一大不足。因此，所有的PLC厂商都在这方面做了很多的发展。目前，不仅大中型机器可以控制模拟量，小型机也可以进行这种控制。

　　3.用于运动控制。

　　除了开关量、模拟量和运动控制之外的实际物理量。比如机床零件的位移，往往是用数字量来表示的。运动控制的有效方法是数控，即数字控制技术。这是一项基于计算机的控制技术，诞生于20世纪50年代的美国。如今，它非常受欢迎和完美。

　　目前，国家金属切削机床的数控化比例已超过40% ~ 80%，有的甚至更高。PLC也是一项以计算机为基础的技术，并且越来越完善。PLC可以接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k Hz，脉冲可以多种方式多种方式接收。

　　部分PLC还具有脉冲输出功能，脉冲频率可达数十k，有了这两项功能，再加上PLC的数据处理和运算能力，如果配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，完全可以根据数控原理实现各种控制。

　　4.用于数据采集。

　　随着PLC技术的发展，其数据存储面积越来越大。比如德怀特公司的PLC的数据存储区(DM区)可以达到9999字。如此巨大的数据存储区域可以存储大量的数据。对于数据采集，可使用计数器累计记录采集到的脉冲数，并定期传送到数据管理区。

　　A/D单元也可用于数据采集。模拟量转换成数字量后，定期传送到DM区。PLC还可以配备小型打印机，定时打印出DM区的数据。PLC还可以与计算机通信，计算机读出DM区的数据，然后进行数据处理。

　　这时，PLC就成了计算机的数据终端。电力用户已经使用PLC实时记录用户用电量，从而实现不同用电时间、不同定价的充电方式，鼓励用户在用电量低的时候多用电，达到合理用电、节约用电的目的。

　　5.用于信号监控。

　　PLC中自检信号多，内部设备多，大多数用户没有充分发挥其功能。实际上，它可以用来监控PLC自己的工作或控制对象。

　　对于一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统来说，监测甚至进一步自诊断是非常必要的，这样可以减少系统故障，更容易发现故障，提高累计平均故障时间，减少故障修复时间，提高系统可靠性。

　　6.用于网络和通信。

　　PLC具有强大的组网和通信能力，新的组网结构不断推出。PLC可以与个人电脑连接进行通讯，电脑可以参与PLC的编程和控制管理，使得PLC使用起来更加方便。

　　为了充分发挥计算机的作用，一台计算机可以控制和管理多台可编程逻辑控制器，最多可以达到32台。或者一台PLC可以与两台或多台计算机进行通讯和信息交换，实现对PLC控制系统的更多监控。还可以与PLC通讯，一对一的PLC通讯，多台PLC通讯，可多达数十台或数百台。